自主研發(fā)無鍍銅焊絲等專利產品，與天津焊材生產商共同打造國家級新型焊絲研發(fā)生產基地——

▲全自動焊材生產車間

□本報記者 張志寧 本報通訊員 李莉 張笛

3月15日，走進運河經濟開發(fā)區(qū)的德州立尊焊絲有限公司生產車間，到處呈現著一派繁忙的生產場景：7臺全自動層繞機器人有序生產，其余3臺正在安裝調試?！斑@個公司由恒遠焊材和金橋焊材集團合作成立，10臺設備是金橋焊材集團投資購進，總投資達200多萬元?，F在纏繞、包裝、碼垛裝箱等全部實現自動化，全部達產后年可生產新型環(huán)保焊接材料5.2萬噸。 ”德州恒遠焊材有限公司總經理陳玉峰說。

恒遠焊材成立時間不足10年，而天津金橋焊材集團有限公司專業(yè)生產焊材已有近70年歷史，是目前世界上最大的焊材生產商。兩家企業(yè)之所以“聯(lián)姻”，陳玉峰歸功于他們企業(yè)自主研發(fā)的無鍍銅焊絲及高速鍍銅焊絲生產技術。

2008年，恒遠焊材成立之初，本想通過新項目打造利潤增長點，但幾個回合便敗下陣來：因為產品沒有核心技術，且生產規(guī)模較小，為了經營只能降價讓利，企業(yè)多次陷入困境。

“要想在激烈的市場競爭中脫穎而出，必須掌握核心技術，以高附加值產品占據高端市場。 ”2012年初，運河經濟開發(fā)區(qū)管委會相關負責人找到陳玉峰，在引導他們與金融等部門對接的同時，鼓勵他們加大自主研發(fā)力度，并幫助他們同相關科研院所對接合作。

經過一年多的研發(fā)，2013年4月，該公司無鍍銅焊絲產品通過國家焊接材料質量監(jiān)督檢驗中心檢測，成功投入市場。與普通鍍銅焊材相比，該焊絲生產中不僅實現“三廢”零排放，還具有生產效率高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點，每噸生產成本降低200多元。傳統(tǒng)焊絲生產時，拉絲后經堿洗、酸洗等工序后再鍍銅，之后還要水洗、烘干，不僅能耗大，還有一定程度的污染。該公司在2016年5月研發(fā)出的高速鍍銅技術，盤圓鋼拉絲后直接鍍銅，既提升了效率、降低了成本，又最大程度減少了污染。

兩款新產品的相繼問世，讓恒遠焊材迅速在行業(yè)內嶄露頭角，不僅順利通過省經信委、科技局等部門的技術鑒定，還參與起草了“無鍍銅焊絲”行業(yè)標準。“中小企業(yè)是創(chuàng)新的主力軍，是推動經濟高質量發(fā)展的重要引擎。我們要在給予企業(yè)政策扶持、優(yōu)化發(fā)展環(huán)境的同時，引導他們以開放的理念對接市場，通過對接合作成長為行業(yè)小巨人。 ”運河經濟開發(fā)區(qū)黨工委書記、管委會主任高秀鵬說。

2016年10月，運河經濟開發(fā)區(qū)管委會引導恒遠焊材公司與金橋焊材公司對接。經過幾個月的反復協(xié)商，雙方在2017年4月共同出資成立立尊焊材公司，共同致力于無鍍銅焊絲等新型焊絲的生產，聯(lián)手打造國家級新型焊絲研發(fā)生產基地。借助金橋焊材的金字招牌及恒遠焊材的卓越品質，立尊焊絲迅速在行業(yè)內叫響。截至2017年底，立尊焊絲公司實現銷售收入近4000萬元。今年前2個月，銷售收入達1050萬元。在看到這一良好收益后，金橋焊材公司再次注資引入全自動生產線，打造焊材行業(yè)轉型升級的樣板車間，帶領其他子公司發(fā)展。

嘗到科技創(chuàng)新甜頭的恒遠焊材公司，如今又有了新打算。陳玉峰介紹，今年，他們將改變其他生產線的傳統(tǒng)生產模式，通過工藝改進，省略酸洗、堿洗等工藝流程，打造綠色焊材生產園區(qū)。