5G+賦能企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型

小森精工：生產(chǎn)裝上“智慧大腦”

工人正在操作智能設(shè)備

本報(bào)訊（記者鄧靜通訊員馬新磊王猛）“自從5G+MOM智能運(yùn)營(yíng)平臺(tái)應(yīng)用后，生產(chǎn)效能提高了30%，成本降低了50%。”日前，山東小森精工機(jī)械有限公司總經(jīng)理郝毅說。5G+MOM智能運(yùn)營(yíng)平臺(tái)直觀展示是公司大廳內(nèi)一塊碩大的電子屏幕，通過屏幕，訂單、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)全流程一眼可見。

山東小森精工機(jī)械有限公司是一家前沿送紙系統(tǒng)制造企業(yè)，其自主研發(fā)設(shè)計(jì)制造的前沿送紙系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占比7成以上，并遠(yuǎn)銷日本、韓國(guó)等地。面對(duì)訂單，如何實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)接單至關(guān)重要。過去，小森精工主要靠人工對(duì)接數(shù)據(jù)，接到訂單后，原料需求量由人工計(jì)算采購(gòu)，倉(cāng)庫(kù)也需定期盤點(diǎn)。傳統(tǒng)方式不但占用了大量人手，信息對(duì)接也存在延遲，重復(fù)采購(gòu)、原料浪費(fèi)等現(xiàn)象頻出。

如今，在“5G+MOM智能運(yùn)營(yíng)平臺(tái)”大屏上，訂單信息、訂單原料存量、生產(chǎn)進(jìn)度等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯現(xiàn)，工作人員根據(jù)數(shù)據(jù)就可精準(zhǔn)調(diào)控采購(gòu)生產(chǎn)?！拔覀儼凑战訂巍葘?duì)庫(kù)存原料—采購(gòu)原料—倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸—生產(chǎn)的步驟，一網(wǎng)覆蓋廠內(nèi)管理生產(chǎn)體系，統(tǒng)一接入5G+MOM智能運(yùn)營(yíng)平臺(tái)?！焙乱憬榻B，智能平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)算，從原材料入庫(kù)到排單生產(chǎn)，再到成品出庫(kù)，都是數(shù)字化運(yùn)作，車間的工作人員只需掃描相應(yīng)的二維碼，就能查詢到每一個(gè)訂單的詳細(xì)信息，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)字化協(xié)同生產(chǎn)管理，訂單精準(zhǔn)率可提高20%。

疫情防控形勢(shì)下，小森精工開工率仍在90%以上，生產(chǎn)工作有序開展，這離不開智能化改造、數(shù)據(jù)化轉(zhuǎn)型的支撐，也是企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的必由之路。

工廠體系實(shí)現(xiàn)智能化管理后，工作人員減少，如何保障生產(chǎn)設(shè)備及時(shí)維護(hù)？以生產(chǎn)設(shè)備中維護(hù)率最高的刀具為例，其檢修大多依賴技工師傅的經(jīng)驗(yàn)，主要靠聽聲音、感知震動(dòng)、看加工效果來判斷，耗時(shí)耗力不說，還存在安全風(fēng)險(xiǎn)。解決這一難題，仍靠智能化改造。公司聘請(qǐng)刀具領(lǐng)域頂尖專家徐海州，建立起刀具智能管理中心，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打通刀具與機(jī)床數(shù)據(jù)連接通道，對(duì)刀具的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，一旦出現(xiàn)異常，系統(tǒng)就會(huì)提示工人前往維修。同時(shí)，公司與叉車行業(yè)頂尖公司杭州叉車公司“無人叉車搬運(yùn)團(tuán)隊(duì)”合作，成功開發(fā)智能立體倉(cāng)儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸自動(dòng)化、高效化。

如今，小森精工第5代智能制造核心技術(shù)領(lǐng)跑國(guó)內(nèi)行業(yè)，一舉打破美國(guó)在我國(guó)該領(lǐng)域30多年的市場(chǎng)壟斷，前沿送紙系統(tǒng)年產(chǎn)量3000余臺(tái)?！敖窈?，公司將繼續(xù)致力于智能化改造，推進(jìn)‘未來工廠’建設(shè)，打造5G+智能工廠標(biāo)桿，領(lǐng)跑行業(yè)技術(shù)前沿?！焙乱阏f。