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永興碳素采用新技術實現(xiàn)節(jié)能增效 追回被風刮跑的1200萬

開欄的話
4月下旬,我市環(huán)保世紀行采訪團深入各縣市區(qū),對我市大氣污染防治、流域水污染防治和重點企業(yè)推進節(jié)能減排等情況進行了采訪。從今天起,本報推出“2014環(huán)保世紀行”系列報道,反映各地的好經驗、好做法,敬請關注。
本報訊 (記者 鄭東巖 通訊員 呂召利)5月29日,德州永興碳素有限公司煅燒車間,隨著機器的轉動,煅燒后的原料順著管道落到了熱料輸送機里面,然后通過地下管道被輸送到下一道工序?!斑@道工序實現(xiàn)了全封閉操作,再也看不到以前塵土飛揚的情景了。 ”該公司生產部部長翟新路說。
“我們公司主要生產鋁電解用預焙陽極,產生的主要污染物是粉塵。”翟新路介紹,以前沒有實現(xiàn)全封閉操作的時候,石油焦及煅后石油焦等原料在生產過程中易產生大量粉塵。去年,公司投資2億元建設了新廠房,購置了新設備,將老廠區(qū)全部關?!,F(xiàn)在不僅在煅燒和成型兩個工序實現(xiàn)了全封閉操作,還加裝了除塵設備,對各個產塵點產生的粉塵進行回收利用。據保守估計,年可回收粉塵700噸,再利用可產生效益126萬元。特別是成型車間新增加瀝青煙氣凈化設施,極大地改善了操作環(huán)境。
在焙燒車間,一個個半成品正在被焙燒,但是車間卻看不見煙氣。 “這道工序是用天然氣對半成品進行焙燒。以前每產出1噸成品,就要消耗70至80立方米天然氣。 ”翟新路指著焙燒半成品的設備說,“這種環(huán)式焙燒爐,目前高溫和次高溫工序采用天然氣自動化燃燒系統(tǒng)進行加溫,低溫處理工序利用余熱加溫,節(jié)約了天然氣用量?,F(xiàn)在生產1噸成品只消耗40至50立方米天然氣。按年產出12萬噸成品計算,每年可節(jié)約天然氣費用1160萬元。 ”
“粉塵、煙氣、燃燒不充分的天然氣如果隨風刮跑了,不僅不能實現(xiàn)效益,還會造成環(huán)境污染。通過采用新技術,不僅公司排放污染物大大減少,每年還追回了1200多萬元,可謂一舉兩得。 ”該公司董事長翟永良高興地說。

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