工人在車間趕制訂單產(chǎn)品
□文/圖本報記者 路龍帥 本報通訊員 劉銘
“目前，我們的銷售額以10％的速度逐年遞增，2020年，雖受疫情影響，仍實現(xiàn)銷售收入2.56億元，利稅1756萬元?！?0月26日，德州晶華藥用玻璃有限公司總經(jīng)理劉興旺說，多年來公司通過創(chuàng)新研發(fā)，技術(shù)改造、產(chǎn)品升級等手段，不斷提高企業(yè)競爭實力，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
德州晶華藥用玻璃有限公司成立于2009年，是我區(qū)一家專注于醫(yī)用玻璃瓶、日用化妝玻璃瓶的制造及銷售的國家級高新技術(shù)企業(yè)，年生產(chǎn)能力8萬噸，現(xiàn)擁有藥用玻璃生產(chǎn)線18條，是國家定點生產(chǎn)抗生素藥用瓶的5家企業(yè)之一，擁有國家藥監(jiān)局頒發(fā)的藥用玻璃生產(chǎn)許可證，產(chǎn)能和市場占有率在全國同行業(yè)排名第二。
質(zhì)量為先 知名藥企青睞高品質(zhì)藥玻產(chǎn)品
10月26日，在德州晶華藥用玻璃有限公司生產(chǎn)一車間，窯爐燒得正旺，流水線上工人們忙得熱火朝天，一個個晶瑩剔透的小玻璃瓶從生產(chǎn)線上不斷生產(chǎn)出來。今年上半年，該車間完成換產(chǎn)635個產(chǎn)品，試產(chǎn)149個產(chǎn)品，日均出料量達102噸。
“目前我們公司產(chǎn)品有千余種，暢銷國內(nèi)幾十家知名藥企。”劉興旺介紹說，像哈藥集團、東北制藥集團、華北制藥集團、北京悅康等都是公司的長期合作伙伴。
劉興旺強調(diào)，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的生命線，多年來，公司堅持質(zhì)量為先，不斷對產(chǎn)品提檔升級，高品質(zhì)產(chǎn)品贏得客戶的信賴。
為提高產(chǎn)品品質(zhì)，公司以“兩降六提高”為基本法則，按照成本、價格、結(jié)構(gòu)、管理八字方針，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提質(zhì)增量降耗，提升公司盈利能力。在生產(chǎn)流程質(zhì)量控制方面，他們從源頭抓起、預(yù)防為主，將工作重心前移，通過熱端檢驗，事前預(yù)防和過程控制相結(jié)合，緊盯、多檢、勤監(jiān)督，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
同時，他們采取動態(tài)反饋的方式解決當天現(xiàn)場發(fā)生的和潛在要發(fā)生的質(zhì)量問題，使產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)得到質(zhì)量數(shù)據(jù)的評價。公司每天、每周對各種產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題按照成型缺陷、包裝缺陷、窯爐因素缺陷等類別按班次和機臺進行匯總分析，找出影響產(chǎn)量、質(zhì)量的主要因素，為生產(chǎn)車間快速高效有針對性地解決問題提供了依據(jù)，并通過質(zhì)量檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品控制方向提供依據(jù)，預(yù)防和減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。
此外，公司強化工藝管控，以客戶關(guān)注點入手，從原料進廠到產(chǎn)品包裝，對于整個生產(chǎn)工藝過程，選取20個主要指標，作為每天巡檢監(jiān)控的內(nèi)容，對于發(fā)現(xiàn)的異常，及時采取有效措施，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
目前，憑借高品質(zhì)產(chǎn)品，公司順利通過ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量認證，獲得國家食藥監(jiān)局審批的抗生素包裝產(chǎn)品生產(chǎn)特許證，并榮獲中國馳名商標、中國輕工業(yè)日用玻璃行業(yè)十強企業(yè)、山東明星企業(yè)等稱號。
環(huán)保為重 改造生產(chǎn)設(shè)備助力綠色發(fā)展
走進晶華藥玻生產(chǎn)二車間，2個月前剛剛改造完成的藥用玻璃窯爐及生產(chǎn)線平穩(wěn)運行，日均出料量達125噸，成品率由之前的89％提高到92％。
據(jù)公司副總經(jīng)理張國泉介紹，為節(jié)約能源、改善大氣環(huán)境、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品檔次，同時貫徹國家相關(guān)節(jié)能、環(huán)保政策、法規(guī)，公司本著投資省、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、治理效果好、運行成本低的原則，將藥用玻璃窯爐及生產(chǎn)線改造升級。
“我們這個項目總投資1966萬元，主要是對生產(chǎn)車間燃天然氣藥用玻璃窯爐局部結(jié)構(gòu)和天然氣燃燒系統(tǒng)進行改造，實現(xiàn)窯爐生產(chǎn)線的節(jié)能、環(huán)保和產(chǎn)品的質(zhì)量提升。”張國泉說，項目改造完成達產(chǎn)后，年可實現(xiàn)銷售收入1.36億元，年節(jié)約天然氣102萬立方米，年綜合節(jié)能量1063.83噸標煤，年可減排二氧化硫1.75噸、氮氧化物3.62噸、煙塵0.59噸，具有較好的節(jié)能減排效果。
張國泉坦言，當前國內(nèi)市場環(huán)境和產(chǎn)業(yè)升級正處于深度變革時期，行業(yè)與企業(yè)在深度變革的發(fā)展過程中，會不斷地遇到各種各樣的突出問題與矛盾，但是無論如何，企業(yè)的發(fā)展一定要符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，環(huán)保是很重要的一方面，因為產(chǎn)業(yè)的整體提升也需要企業(yè)更多地承擔(dān)社會責(zé)任。為此，公司每年平均投入千萬余元對生產(chǎn)設(shè)備進行改造升級，以實現(xiàn)達標排放和節(jié)能降耗及提高盈利能力的目的。
“自2015年來，我們先后投入8000余萬元實施了窯爐煤改天然氣、建設(shè)窯爐煙氣脫硫脫硝除塵一體化環(huán)保治理系統(tǒng)，結(jié)合玻璃行業(yè)環(huán)保排放標準的不斷收嚴，又進行了環(huán)保治理系統(tǒng)的升級改造，確保環(huán)保治理系統(tǒng)正常運行，穩(wěn)定滿足山東省玻璃熔窯煙氣超低排放標準的要求，為改善我區(qū)空氣質(zhì)量作出應(yīng)有的積極貢獻?！睆垏f。
創(chuàng)新研發(fā) 解決“卡脖子”難題推動產(chǎn)業(yè)升級
在保證產(chǎn)品質(zhì)量與安全環(huán)保生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，近年來，晶華藥玻不斷創(chuàng)新研發(fā)，解決“卡脖子”難題，進軍國內(nèi)高端藥用玻璃市場。
藥用中性硼硅玻璃即通常所稱的Ⅰ類玻璃，也稱為5.0玻璃或甲級料，1910年由德國肖特(SCHOTT)公司發(fā)明，隨后美國、日本等國家相繼生產(chǎn)，這類玻璃以其良好的材質(zhì)、性能，特別是優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性在藥品包裝領(lǐng)域得到大量的應(yīng)用。
我國自上世紀50年代起先后有多家企業(yè)分別引進了德國肖特公司、日本NEG公司、美國康寧公司等世界先進國家的生產(chǎn)裝備、工藝和技術(shù)，但由于產(chǎn)品合格率低、成本高、產(chǎn)品價格低、制造技術(shù)等問題，使藥用中性玻璃在中國的研制、商業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用等問題一直未得到有效的解決。
根據(jù)中國醫(yī)藥包裝協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，目前中國的中性硼硅藥用玻璃包裝市場以每年30%的速度增長，預(yù)計到2025年，全球中性硼硅藥用玻璃的年需求量約50萬噸，中國需求量約20萬噸，市場規(guī)模巨大，應(yīng)用前景可觀。
“盡管5.0中性硼硅玻璃制備技術(shù)壁壘很高，但我們還是聯(lián)合中國建材凱盛科技集團把它攻破了?！眲⑴d旺說，公司充分利用央企強大的資源優(yōu)勢和研發(fā)平臺解決了中性硼硅玻璃管生產(chǎn)中玻璃液不易澄清和高質(zhì)量成形難度大的問題，并將此技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，在國內(nèi)首次使用國際認可的丹納法拉管成型工藝，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，生產(chǎn)的5.0中性硼硅玻璃性能和質(zhì)量已達到國際先進水平。
在考察當?shù)蒯t(yī)藥用玻璃包材市場行情和原料供應(yīng)情況后，晶華藥玻決定與中建材凱盛君恒藥玻合資，擬投資12億元遷廠新上鈉鈣模制注射劑瓶、中性硼硅藥用玻璃、藥用玻璃拉管及藥用玻璃拉管深加工生產(chǎn)線項目。項目建成后將推動藥用玻璃產(chǎn)業(yè)升級，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。