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史丹利:走在行業(yè)發(fā)展最前沿

□本報記者王志冕本報通訊員張娜

時下,正是儲備農(nóng)資的大忙時節(jié),也是復合肥生產(chǎn)的旺季。 5月4日,記者在史丹利化肥(平原)有限公司門口看到,來拉化肥的半掛大貨車排起了長隊。“我們每天能銷售3000噸左右,預計5月份產(chǎn)量8萬噸,銷量8萬噸,銷售收入可達1.6億元。 ”公司總經(jīng)理段倫君說。

成立于2007年的史丹利化肥(平原)有限公司是史丹利農(nóng)業(yè)集團的子公司,擁有省級高新技術企業(yè)、省級工程實驗室等諸多“科技招牌”。段倫君說:“肥料是‘農(nóng)業(yè)的糧食’,我國化肥消耗量占到全球的35%。在農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新形勢下,只有持之以恒強化科技創(chuàng)新,不斷研發(fā)新產(chǎn)品、提高肥效,才能始終處于行業(yè)發(fā)展最前沿。 ”

較早采用高塔造粒讓理想照進現(xiàn)實

走進史丹利化肥(平原)有限公司廠區(qū),一座高112米、直徑30米的建筑物尤為引人注目,這是史丹利的標志性建筑——高塔復合肥的“造粒塔”。

高塔造粒技術是將尿素融溶后與磷鉀混合,從高塔自由落體而成,其生產(chǎn)的肥料顆粒均勻、養(yǎng)分合理,除含有氮磷鉀外,還含有鈣、鎂、硫、氯等多種中、微量營養(yǎng)元素。公司生產(chǎn)管理部經(jīng)理楊光勝告訴記者,現(xiàn)在很多化肥生產(chǎn)企業(yè)都已采用高塔造粒技術生產(chǎn),但在10年前,這一技術卻受制于資金、技術等瓶頸制約,生產(chǎn)應用只存在理論上的可能?!霸诩瘓F公司大力支持下,建廠伊始我們便承接集團公司資金、技術優(yōu)勢,決心在平原實現(xiàn)高塔造粒?!睏罟鈩僬f。經(jīng)過3年研發(fā),2010年,企業(yè)成功上馬年產(chǎn)20萬噸的高塔造粒生產(chǎn)線,成為國內(nèi)較早實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)之一。高塔項目的投產(chǎn),不僅提高了企業(yè)產(chǎn)能,還為公司帶來了新的利潤增長點。該條生產(chǎn)線自運行以來,產(chǎn)品產(chǎn)銷量均有了大幅提高。

如今,公司又引進了噴漿造粒技術?!皯脟姖{造粒技術生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度堅硬、不易板結(jié),穩(wěn)定性好、吸濕性小,肥效比高塔造粒更好??梢哉f,我們的技術又一次走在了行業(yè)發(fā)展的前沿?!睏罟鈩僬f。

上馬硫酸鉀型復合肥向經(jīng)濟作物要效益

走進企業(yè)的生產(chǎn)車間,工人忙碌,機器轟鳴,一派紅火的生產(chǎn)景象?!斑@是我們這兩年主打的硫酸鉀型復合肥,去年全年我們只生產(chǎn)了10萬噸,今年一季度就已生產(chǎn)5萬噸。 ”楊光勝介紹。

硫酸鉀型復合肥采用氯化鉀低溫轉(zhuǎn)化、化學合成工藝生產(chǎn),它含鉀高、含氯低,非常適合水果、蔬菜、煙草等經(jīng)濟作物,特別是忌氯作物施用。“在化肥的生產(chǎn)過程中,鉀含量高了容易出細粉、不易成型,這是制約化肥生產(chǎn)企業(yè)進軍高鉀肥市場的最大難題。目前,國內(nèi)掌握這一技術的企業(yè)屈指可數(shù),因此,我們擁有非常廣闊的市場前景。”楊光勝告訴記者,高鉀肥的利潤空間是大田肥的兩倍以上,目前公司建設有兩條硫酸鉀型復合肥生產(chǎn)線,設計產(chǎn)能20萬噸/年,全部達產(chǎn)后,每年利潤可達5000萬元。 

    產(chǎn)品創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力。近年來,史丹利堅持走“科技興企”之路,建立健全了科技創(chuàng)新體系,創(chuàng)建了省級工程實驗室,與齊魯工業(yè)大學、沈陽農(nóng)業(yè)大學、上?;ぱ芯吭旱雀咝:涂蒲袉挝唤⒘碎L期合作關系,實現(xiàn)了年年都有創(chuàng)新點、年年都有新產(chǎn)品、年年都有新發(fā)展。目前,企業(yè)擁有國家專利授權45項,參與制定國家行業(yè)標準4項,開發(fā)高新產(chǎn)品26項,其中5項達到國際領先水平,4項達到國內(nèi)領先水平。

環(huán)保領域舍得投入走綠色發(fā)展之路

    化工企業(yè)是環(huán)保問題的“易發(fā)多發(fā)區(qū)”,可史丹利在去年11月至今的環(huán)保督察中,卻取得了督察“零”問題的優(yōu)異成績。談及其中奧秘,段倫君堅定地說:“把環(huán)保當作千年大計,舍得投入、狠抓環(huán)保,就能實現(xiàn)生產(chǎn)達標、綠色發(fā)展。 ”

    投入3000余萬元,淘汰鏈條鍋爐、新上煤粉鍋爐是史丹利在2017年環(huán)保領域的“大手筆”。據(jù)公司EHS部經(jīng)理張繼偉介紹,新上煤粉鍋爐后,煤的燃燒過程在移動中完成,燃燒較為充分,熱效能由過去的81%提高到了98%。同時,不會產(chǎn)生廢煤渣,而產(chǎn)生的煤灰還可以回收再利用。“去年9月我們完成了鍋爐改造,目前,各項環(huán)保指標均達到超低排放標準。 ”張繼偉說。

    “環(huán)保標準只會越來越嚴,今年我們要未雨綢繆,按照直排的標準,投資200萬元新上一套污水處理設施,努力把公司打造成為綠色生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保的標桿企業(yè)。 ”談及未來,段倫君信心滿滿。


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