□本報記者井璐

“鞋底模具的制作一定要精準，不能有誤差。 ”9月4日，記者來到位于德城區(qū)新華工業(yè)園的鑫華潤科技股份有限公司，看到模具研發(fā)總工程師王操正與同事一起研究如何改進一款鞋底的制作工藝。

“既然決定做了，就一定要做出點名堂”

    今年36歲的王操是遼寧人，骨子里滿是東北人敢想敢做的拼勁。自2002年從事模具設計以來，從最基礎的手繪板型、到電腦設計、再到用金屬型材加工模具，王操只用了短短6個月，不但學成出師，還帶起了新學員。“鞋底模具由不規(guī)則圖形組成，設計時不但要考慮舒適度、功能性和美觀，而且還要使它的每一塊花紋都要有用處。 ”在王操看來，制作鞋底模具并沒有想象得那么簡單。

    2011年，王操來到了鑫華潤科技股份有限公司，公司注重創(chuàng)新的氛圍給了他很大的發(fā)展空間?！敖K于有一個平臺能讓我放開手腳實現(xiàn)夢想了。 ”來到鑫華潤公司后，王操首先將精力放在模具材質(zhì)的改良上。過去鞋底模具都是用鐵制作的，質(zhì)量大、硬度強，壓出的鞋底表面粗糙，而且容易產(chǎn)生排氣不良、裂口等問題。王操早就有用鋁替換鐵的想法，如何讓特性偏軟的鋁能承受住上萬次的重擊，成了解決問題的關鍵。“既然決定做了，就一定要做出點名堂。 ”王操通過反復試驗，花了大半年時間，不停調(diào)整合金配比，終于成功研制出高強度、高韌性、高抗壓、壽命長的鞋模鋁材。目前這款鋁材已成為鑫華潤公司橡膠鞋底制作模具的首選，這是國內(nèi)制作橡膠鞋底模具材質(zhì)的變革。“這次技術革新，不僅降低了工人的勞動強度，也為企業(yè)減少了用工成本，在縮短制模時間的同時提高了生產(chǎn)效率、保證了模具的精準度，降低了因傳統(tǒng)手工工藝制模造成的誤差。 ”王操對此特別自豪。

“我的工作準則就是零誤差”

    在鞋底模具制造領域，生產(chǎn)誤差保持在0.5毫米左右，就足以在行業(yè)內(nèi)站住腳，但這個標準在王操這里行不通?！拔业墓ぷ鳂藴适橇阏`差，根據(jù)鞋底需求，模具必須絲毫不差。如果有誤差，一旦同行比你制作得精準，你就失去了競爭力。 ”王操說。

    正是這種精益求精的態(tài)度，讓王操成為紀念中國人民抗日戰(zhàn)爭暨世界反法西斯戰(zhàn)爭勝利70周年大閱兵徒步方隊作戰(zhàn)靴靴底模具的設計者。“為了達到穿起來有氣勢、踏步聲音響亮，當時真是徹夜不眠，底花反復修改了11次也沒達到預期效果，為此到閱兵村進行了實地調(diào)研，最終將鞋底每一塊花紋都進行了多次細微調(diào)整，才得到最佳效果。當看到自己設計的作戰(zhàn)靴出現(xiàn)在天安門廣場時，內(nèi)心十分自豪。 ”回憶起研發(fā)過程，王操依然很激動。

“堅持創(chuàng)新，讓鞋底制作有更大發(fā)展空間”

“鑫華潤公司設計的這款鞋底將功能性與舒適度合為一體，正是我們需要的。 ”小米生態(tài)鏈源創(chuàng)智行公司總經(jīng)理王東表示。

    2017年，小米公司在全國范圍內(nèi)尋找鞋底生產(chǎn)商伙伴，為能與小米公司合作，王操大膽提出由5種材料組合且具有復合型結構的新型功能性鞋底及成型技術，前后經(jīng)過上百次的模具設計及修改終于實現(xiàn)了舒適度、功能性與外觀的完美結合。此技術及產(chǎn)品已成功運用到小米二代鞋，并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。此款鞋底也獲得了山東省第二屆“省長杯”工業(yè)設計大賽銅獎?！靶字谱魇莻€老行當，我現(xiàn)在想通過不斷創(chuàng)新，讓它有更大的發(fā)展空間。 ”王操說。正是秉持著這種想法，近年來，王操先后參與7項省級技術創(chuàng)新項目的研發(fā)，1項行業(yè)標準、2項國家標準的制定；擁有1項發(fā)明專利、4項實用新型專利，2項成果獲得山東省技術創(chuàng)新獎。他參與的項目還榮獲過行業(yè)最高獎“段鎮(zhèn)基皮革獎”。