從傳統(tǒng)制造到智能制造，我市工業(yè)企業(yè)推動兩化深度融合——“融”出活力動能增

　　□本報記者王志冕本報通訊員褚士強龐占英
　　日前，山東禹王生態(tài)食業(yè)有限公司傳來捷報：企業(yè)面向非轉基因大豆蛋白產業(yè)的智能制造管控平臺已經過測試，即將正式投入使用。據(jù)公司信息管理中心經理劉希偉介紹，該平臺整合了設備管理、生產管理、供應鏈管理等系統(tǒng)，將在設備預測性維護、工藝自適應控制、供應鏈數(shù)字化管理等方面發(fā)揮重要作用。憑借這一平臺，公司將進一步提高生產效率、降低能源消耗。
　　放眼整個禹王集團，工業(yè)化、信息化融合發(fā)展已成為常態(tài)。集團自2004年成立以來，便確定了“系統(tǒng)創(chuàng)新、全面布局、整體規(guī)劃、持續(xù)優(yōu)化”的方針，推進兩化深度融合。2014年，禹王集團成為我市首批入選工信部兩化融合管理體系貫標試點企業(yè)。就在前不久，集團又獲得了2019年中國工業(yè)數(shù)字化卓越實踐獎?！坝硗跫瘓F專門成立了兩化融合辦公室，確保各項資源得到有效配置。同時，逐步建立起一支由幾十人組成的兩化融合發(fā)展專業(yè)團隊，這在同等規(guī)模的制造類企業(yè)中是較為少見的。 ”劉希偉介紹，目前信息化已經覆蓋了禹王集團所有業(yè)務板塊和管理層級，運營效率提升明顯。據(jù)統(tǒng)計，企業(yè)整體減員比率達11%、庫存占壓減少一半以上、產品一次合格率提升近10%。
　　不僅是禹王集團，在位于德州經濟技術開發(fā)區(qū)的溫多利遮陽材料（德州）股份有限公司，企業(yè)也在深入實施“互聯(lián)網(wǎng)+”計劃，打造數(shù)字化工廠?！拔覀兤髽I(yè)任何設備都有編碼，生產過程實現(xiàn)數(shù)字化。 ”公司董事長趙國華說，2017年，公司與北京艾克公司合作，以半遮光高分子復合遮陽材料的生產為試點，建立了符合公司實際需求的制造執(zhí)行系統(tǒng)，并將該系統(tǒng)與企業(yè)資源計劃、倉庫管理等系統(tǒng)整合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，構建起數(shù)字化工廠?！霸O備自動記錄工作狀況，這一天生產多少、哪里有次品，一目了然，生產效率得以大大提高。 ”趙國華說，公司還注重自動化生產，去年6月從瑞士進口了全球領先的自動化穿線設備，過去需要人工一個個穿出的花型，現(xiàn)在都能在自動穿線系統(tǒng)上完成。
　　信息化的應用為企業(yè)發(fā)展帶來了看得見的紅利，而企業(yè)生產工藝和管理手段的更新也持續(xù)加劇了信息化應用的范圍和深度。在推進新舊動能轉換的關鍵之年，我市堅決貫徹新發(fā)展理念，以裝備制造、綠色化工、紡織服裝、生物技術等行業(yè)龍頭企業(yè)為重點，大力促進制造業(yè)生產模式向敏捷化、綠色化、智能化、服務化轉變，全面推進工業(yè)化和信息化深度融合。
　　作為推進兩化融合的重要手段，近幾年，企業(yè)上云成為熱點話題。在去年召開的云行齊魯之德州市企業(yè)上云啟動大會上，省經信委信息化推進處副處長李元廣便認為，云動能是第四次工業(yè)革命的核心動力，已成為企業(yè)、產業(yè)、經濟社會轉型升級的重要力量，兩化深度融合正在由“互聯(lián)網(wǎng)+”向“云+”邁進。
　　“我認為云服務就是大數(shù)據(jù)資源的共享和利用，當下誰提前掌握利用大數(shù)據(jù)資源，誰就能把握主動權?！钡轮輰嵢A化工有限公司首席信息官李剛說，去年，實華公司與網(wǎng)絡運營商簽訂了“云桌面”服務協(xié)議，一年就能節(jié)省10多萬元的運行成本。在“云桌面”技術的支撐下，目前實華公司全部產品及廢料都在中國化工電商平臺上交易。截至去年底，公司在該平臺上實現(xiàn)產品交易總量222.12萬噸，交易額達40.55億元。
　　目前，我市共有25家企業(yè)入選國家級和省級兩化融合管理體系貫標試點企業(yè)，其中國家級7家，省級18家?！笆姓ぷ鲌蟾嬷刑岢?，‘鼓勵企業(yè)加快新技術、新材料、新工藝、新裝備推廣使用，積極發(fā)展智能制造，提升制造業(yè)整體水平’，今年圍繞兩化融合，我們將繼續(xù)堅持以需求為導向，以企業(yè)為主體，積極引導更多企業(yè)‘上云’，推動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能與制造業(yè)深度融合，加快制造業(yè)數(shù)字化轉型，提升制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化水平，提高效益，培育發(fā)展新動能。 ”市經信局相關負責人說。