數(shù)字化改造深入推進(jìn) 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)活力迸發(fā)

夏津棉紡織業(yè)以“智”取勝

德州新聞網(wǎng)訊（鄧美平）“千人紗，萬人布”曾是大家對(duì)紡織企業(yè)的普遍印象。近日，走進(jìn)夏津仁和紡織科技有限公司數(shù)字化紡紗車間，除了機(jī)器在不停運(yùn)轉(zhuǎn)，紡織工人寥寥無幾，整個(gè)工廠的生產(chǎn)情況在廠總控平臺(tái)前一目了然，這一切要?dú)w功于企業(yè)的MES系統(tǒng)以及數(shù)字化智能紡紗在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

棉紡織業(yè)是夏津縣傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，夏津棉紡織業(yè)如何轉(zhuǎn)型，建立行業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢(shì)？

為此，該縣開展了一場(chǎng)數(shù)字化“補(bǔ)課”，旨在實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話、數(shù)據(jù)互聯(lián)。企業(yè)通過加裝傳感器、掃碼槍、顯示屏等，解決設(shè)備、物料“聾、啞、盲”的問題，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集；通過MES（制造企業(yè)生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)）和ERP（企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)）兩個(gè)軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售數(shù)據(jù)互聯(lián)互通；再通過系統(tǒng)應(yīng)用，從操作層、管理層到?jīng)Q策層安裝不同權(quán)限的智能終端系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化管理。

這場(chǎng)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，激活了生產(chǎn)力。

站在公司的數(shù)據(jù)大屏前，看著上面顯示著的每臺(tái)紡機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，夏津仁和紡織科技有限公司總經(jīng)理李宗志感慨萬千：“設(shè)備運(yùn)行狀況、效率多少一目了然?？稍趦赡昵?，為了掌握這些數(shù)據(jù)，我們每個(gè)班次專門配了8名抄表工，出錯(cuò)率高不說，效率還低?！睘楦淖儸F(xiàn)狀，企業(yè)新上數(shù)字化智能紡紗在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全程有效跟蹤，生產(chǎn)成本減少12%，產(chǎn)能提高了30%以上，成為紡織產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿，被評(píng)為省級(jí)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型應(yīng)用場(chǎng)景”。

同樣作為數(shù)字化改造試點(diǎn)的夏津新時(shí)興紡織有限公司，新上“飛梭智紡針織MES管理系統(tǒng)”平臺(tái)，1萬紗錠用工由40人減少到25人，紗線品質(zhì)不斷提升，與斐樂、雅戈?duì)柕戎放平⒘碎L(zhǎng)期合作關(guān)系，被認(rèn)定為市級(jí)“智能工廠”。鴻泰鼎新材料科技有限公司采用DCS控制系統(tǒng)，有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化，被評(píng)為市級(jí)“數(shù)字車間”。

“我們深入實(shí)施‘?dāng)?shù)字+’工程，以產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，發(fā)揮‘平臺(tái)+資金’的引導(dǎo)效應(yīng)，加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型，通過引進(jìn)、改造關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效。”夏津縣縣長(zhǎng)趙之達(dá)介紹。

試成一批，帶動(dòng)一片。目前，夏津縣紡織企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化率達(dá)75%以上，用工下降到每萬錠30人以內(nèi)，節(jié)省人工成本60%以上。

“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化，向數(shù)據(jù)要生產(chǎn)力，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)的必由之路，必須下定決心、順勢(shì)而為、有所作為?！毕慕蚩h委書記沙淑紅表示，“我們將不斷引領(lǐng)企業(yè)通過數(shù)字化改造，逐步走上智能制造軌道，實(shí)現(xiàn)更大效益?！?/p>