從單個(gè)產(chǎn)品到為家具企業(yè)提供整體智能化方案，中品智能公司——智能制造 產(chǎn)業(yè)煥新

□本報(bào)記者 王岳琪 本報(bào)通訊員 許寶 甄景文 楊樂

橫梁焊接機(jī)器人焊接作業(yè)

工人調(diào)試設(shè)備

5月17日，齊河經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)中品智能機(jī)械有限公司的生產(chǎn)車間里一派忙碌景象，各道工序銜接順暢、有條不紊，一臺臺精準(zhǔn)智能的自動(dòng)化數(shù)控設(shè)備魚貫下線，經(jīng)過調(diào)試、包裝后發(fā)往世界各地。

從一家名不見經(jīng)傳的雕刻機(jī)企業(yè)，到現(xiàn)代化新型數(shù)控設(shè)備公司；從建成國內(nèi)首條木工機(jī)械生產(chǎn)流水線，到布局定制化板式家具智能生產(chǎn)流水線；從行業(yè)的起跑者到領(lǐng)跑者……中品智能機(jī)械有限公司正上演著從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型的生動(dòng)實(shí)踐。

把握先機(jī) 搶占數(shù)控裝備行業(yè)新賽道

“高質(zhì)量發(fā)展離不開創(chuàng)新，作為企業(yè)前行的重要引擎，唯有創(chuàng)新才能不斷提升行業(yè)競爭力?！敝衅分悄軝C(jī)械有限公司董事長傅濤表示，在公司的成長之路上，充滿了無數(shù)次的創(chuàng)新與變革。

傅濤最初創(chuàng)業(yè)是在濟(jì)南，2012年注冊成立濟(jì)南品脈數(shù)控設(shè)備有限公司。濟(jì)南作為全國乃至世界上知名的雕刻機(jī)生產(chǎn)加工基地，雕刻機(jī)企業(yè)眾多。業(yè)內(nèi)曾流傳一句話：來濟(jì)南的外國人，三個(gè)里面就有一個(gè)是來買雕刻機(jī)的。品脈數(shù)控設(shè)備有限公司就是幾百家雕刻機(jī)企業(yè)中的一員?！捌髽I(yè)剛成立時(shí)，我們很不起眼，月銷售額不到10萬元，而當(dāng)時(shí)在濟(jì)南，上規(guī)模的雕刻機(jī)企業(yè)已經(jīng)有很多了。如何在激烈的競爭中搶占先機(jī)？必須轉(zhuǎn)型升級?！备禎f。

企業(yè)初創(chuàng)之時(shí)，正逢全屋定制家居興起，不少雕刻機(jī)企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型生產(chǎn)數(shù)控開料機(jī)。數(shù)控開料機(jī)主要用于家具板材切割，與雕刻機(jī)運(yùn)行原理一樣。但雕刻機(jī)技術(shù)含量低，盈利也不高，一臺價(jià)格只有三四萬元錢，而一臺數(shù)控開料機(jī)價(jià)格卻在10萬元左右。2014年，濟(jì)南品脈數(shù)控設(shè)備有限公司應(yīng)勢而動(dòng)，入手研發(fā)、生產(chǎn)“智能家居數(shù)控裝備”，選對賽道，公司進(jìn)入了飛速發(fā)展階段，一年后一躍躋身濟(jì)南同行業(yè)綜合實(shí)力排名前5名。

飛速發(fā)展的背后，是公司對提升產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和自主研發(fā)能力的高度重視和大手筆投入。公司加大對產(chǎn)品研發(fā)的支出，招聘專業(yè)人才，組建起科研團(tuán)隊(duì)，并與高等院校、科研機(jī)構(gòu)加強(qiáng)合作。2018年，傅濤帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)走進(jìn)上海交通大學(xué)開展工業(yè)4.0智能制造技術(shù)交流，雙方由此展開了多個(gè)項(xiàng)目技術(shù)研發(fā)合作，其中，為國內(nèi)知名造船廠研發(fā)了LNG船體保溫材料切割流水線，于2021年7月順利通過驗(yàn)收，該生產(chǎn)線的設(shè)備和技術(shù)均為行業(yè)首創(chuàng)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，打破了國外技術(shù)壟斷。

隨著技術(shù)的不斷成熟，公司正逐步向全產(chǎn)品體系邁進(jìn)，目前產(chǎn)品涵蓋智能家居數(shù)控生產(chǎn)線、石材CNC加工中心、五軸加工中心、激光切割機(jī)等生產(chǎn)線及單機(jī)設(shè)備，并建立起覆蓋全國各大城市和面向海外的經(jīng)銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品出口到80多個(gè)國家和地區(qū)。

向“新”突破 敢為人先建設(shè)整條流水線

“在齊河，一紙藍(lán)圖變成了現(xiàn)實(shí)。”談起在齊河的發(fā)展，傅濤感慨萬千。

隨著全屋定制市場的迅速膨脹，公司業(yè)務(wù)量猛增，企業(yè)急需選新址擴(kuò)規(guī)模。一個(gè)大膽的想法在傅濤心中萌生：一臺汽車的總裝通過流水線生產(chǎn)快則需要幾分鐘，但生產(chǎn)一臺木工機(jī)械設(shè)備需要一個(gè)多月，幾個(gè)人負(fù)責(zé)從頭到尾的安裝，都是孤島作業(yè)，有一個(gè)人掉鏈子，整個(gè)設(shè)備的安裝進(jìn)程就會(huì)受阻。如何能讓木工機(jī)械設(shè)備也像汽車一樣，實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)？

建設(shè)木工機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)流水線，行業(yè)內(nèi)尚無先例可循，傅濤提出了跨行業(yè)學(xué)習(xí)的理念。他先后3次帶領(lǐng)公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)赴德國考察汽車總裝流水線?；貋砗?，便一心投入流水線圖紙的設(shè)計(jì)中。

“光參觀汽車企業(yè)，怎么能做出流水線？”“項(xiàng)目很可能竹籃打水一場空，不要做無謂投資?！痹撓敕ㄒ惶岢?，就遭到了公司管理層和同行的質(zhì)疑?！耙蚱茋饧夹g(shù)壟斷，將中國數(shù)控設(shè)備推向世界，就必須改變，要向著別人做不了的和市場空白的方向去努力。”傅濤認(rèn)為。

是齊河經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)讓傅濤堅(jiān)定了決心。近幾年，齊河經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)騰籠換鳥，積極盤活現(xiàn)有廠房，推進(jìn)低效用地再開發(fā)，讓傅濤欣喜發(fā)現(xiàn)這里有現(xiàn)成廠房可用?！斑@座廠房無論是高度還是寬度都非常符合我對流水線的設(shè)想?！备禎硎?。2020年，中品智能機(jī)械有限公司在齊河注冊，開始了木工機(jī)械設(shè)備流水線建設(shè)。

做第一個(gè)吃螃蟹的人，不但需要敢為人先的勇氣，還要有攻堅(jiān)克難的毅力。建設(shè)木工機(jī)械設(shè)備裝配制造流水線，第一個(gè)難題就是工序拆分。一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)涉及成百上千個(gè)工序，如何將這些小工序組合劃分，保證整條流水線各工位平衡、運(yùn)行順暢？為此，傅濤帶領(lǐng)科研團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了大量測算，將每一個(gè)零件的安裝時(shí)間精確到秒，最終整合成了12個(gè)裝配環(huán)節(jié)?！傲魉€的開發(fā)過程中，遇到的問題不計(jì)其數(shù)，哪怕一個(gè)小螺絲的調(diào)整，都有可能影響到后面十幾個(gè)環(huán)節(jié)的變動(dòng)。”傅濤說。

經(jīng)歷一年的辛苦付出，2020年12月，國內(nèi)首條木工機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)流水線正式投產(chǎn)，并獲得國家發(fā)明專利，它打破了行業(yè)傳統(tǒng)裝配模式，將機(jī)床小組式生產(chǎn)化整為零，生產(chǎn)周期由一個(gè)月縮短至1小時(shí)。

蝶變升級 提供整體智能化解決方案

在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間內(nèi)，循著整條生產(chǎn)線參觀，智能化的場景隨處可見——焊接機(jī)器人靈活地?cái)[動(dòng)手臂自主焊接；在立式加工中心，機(jī)器人有條不紊地給3臺設(shè)備上下料；液晶顯示屏上，每個(gè)裝配環(huán)節(jié)的生產(chǎn)速度、質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、生產(chǎn)安全等關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)時(shí)顯示……“流水線通過使用大量人工智能技術(shù)，不僅讓生產(chǎn)過程變得透明可控，還讓品質(zhì)和生產(chǎn)效率得到了巨大的提升，公司年產(chǎn)能可達(dá)5000臺數(shù)控設(shè)備。”傅濤介紹，此外，他們將工業(yè)化和信息化深度融合，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)鏈的互聯(lián)、互通。

去年，公司研發(fā)生產(chǎn)的PT5高速鉆切加工中心一體機(jī)一下線，就受到了業(yè)內(nèi)多方稱贊，該產(chǎn)品被認(rèn)定為山東省首臺（套）技術(shù)裝備。“PT5高速鉆切加工中心一體機(jī)經(jīng)過機(jī)械手和數(shù)控車床的巧妙配合，可實(shí)現(xiàn)從粗坯到成品的少人化生產(chǎn)?！敝衅分悄軝C(jī)械有限公司副總經(jīng)理王佳強(qiáng)介紹，該設(shè)備作為首臺設(shè)備已通過省機(jī)械設(shè)計(jì)研究院的專家技術(shù)鑒定，填補(bǔ)了國內(nèi)的技術(shù)空白，生產(chǎn)加工效率提升30%以上。

近年來，公司持續(xù)提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力和自主研發(fā)能力，實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)單個(gè)智能制造裝備到提供整體智能化解決方案的升級，布局定制化板式家具智能流水線?！岸ㄖ苹迨郊揖咧悄芰魉€是以無人化工廠為主，把開料、封邊、鉆孔、分揀、包裝等流程一體化。”王佳強(qiáng)介紹，將自動(dòng)化生產(chǎn)線通過數(shù)字化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各工序間物料自動(dòng)傳輸，按照最短的加工節(jié)拍，進(jìn)行優(yōu)化組合，使生產(chǎn)過程管理高效、穩(wěn)定、可靠。目前該項(xiàng)目產(chǎn)品獲得授權(quán)實(shí)用新型專利7項(xiàng)、軟件著作權(quán)4項(xiàng)，實(shí)審中發(fā)明專利1項(xiàng)。

中品智能機(jī)械有限公司生產(chǎn)的每一類產(chǎn)品，幾乎都包含著數(shù)項(xiàng)專利，目前公司累計(jì)獲得專利100余項(xiàng)，并先后獲得國家科技型中小企業(yè)、山東省專精特新中小企業(yè)、山東省數(shù)字經(jīng)濟(jì)晨星工廠、山東省智能工廠、山東省DCMM貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)、山東省中小企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)中心、山東優(yōu)質(zhì)品牌、山東知名品牌、第三批國家高端裝備制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)項(xiàng)目、中國全屋定制智能制造裝備標(biāo)桿企業(yè)等榮譽(yù)稱號。

在智能工廠里，需要的工人數(shù)量大大減少，但對人的素質(zhì)、技能的要求更高了?！敖陙?，公司以及同行業(yè)對專業(yè)人才的需求量越來越大，但大部分大專院校只注重理論知識傳授，缺乏實(shí)操技能的培養(yǎng)，與企業(yè)所需沒有很好匹配和銜接?！敝劢逃⒖萍?、人才“三位一體”融合發(fā)展，傅濤大力推進(jìn)職業(yè)教育產(chǎn)教融合。去年，中品未來職業(yè)教育培訓(xùn)學(xué)校在齊河注冊，目前學(xué)校正在籌建過程中?！拔覀兣c大專院校合作，為智能裝備制造產(chǎn)業(yè)培養(yǎng)技術(shù)、研發(fā)、管理等各類人才。通過產(chǎn)教融合，為學(xué)生提供實(shí)踐平臺，讓學(xué)生畢業(yè)就能上崗、上崗即能勝任，完成從學(xué)校到企業(yè)的‘無縫銜接’，實(shí)現(xiàn)多贏?！备禎f。