本報(bào)訊（張潤(rùn)澤）山東小森精工機(jī)械有限公司順應(yīng)中國(guó)制造2025發(fā)展趨勢(shì)，積極打造慶云縣首家“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺(tái)，加快推進(jìn)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展。

在小森精工機(jī)械有限公司的數(shù)字化車間，一臺(tái)臺(tái)數(shù)字顯示屏上，企業(yè)的訂單量、車間當(dāng)天需要完成的生產(chǎn)量、倉(cāng)庫零部件的庫存量看得一清二楚。但在一年前，這些內(nèi)容的紙質(zhì)表單貼滿了車間的各個(gè)角落，而且倉(cāng)庫、財(cái)務(wù)、車間管理較為混亂，企業(yè)問題不斷暴露?！霸瓉肀热缦駛}(cāng)庫管理混亂，庫存量大。財(cái)務(wù)管理混亂，重復(fù)采購(gòu)。還有生產(chǎn)、派工、派單，人員的分配、管理工藝等等，各方面問題都暴露出來了。”小森精工機(jī)械有限公司總經(jīng)理郝毅介紹說。

去年5月份，小森精工與西北工業(yè)大學(xué)開展校企合作，聯(lián)合研發(fā)了小森精工智能制造管理運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，成功幫助小森精工實(shí)現(xiàn)由工業(yè)1.5向工業(yè)4.0的跨越邁進(jìn)。車間的改造不僅提升了公司產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，極大地改善了職工的工作環(huán)境，還縮短了訂單的生產(chǎn)周期。從原材料入庫到排單生產(chǎn)，再到成品出庫，都是數(shù)字化運(yùn)作，車間的工作人員只需掃描相應(yīng)的二維碼，就能查詢到每一個(gè)訂單的詳細(xì)信息。“現(xiàn)在管理規(guī)范了，生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化了，生產(chǎn)訂單的交付準(zhǔn)確化了。再就是我們整個(gè)的生產(chǎn)流程無紙化了，節(jié)約了很多的人力、物力、財(cái)力。前期的工準(zhǔn)備工作雖然說比較麻煩一些，但后來都起到了很好的效果。 ”郝毅說。

得益于5G設(shè)備的投入和數(shù)字化改造，企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)大大提高，實(shí)現(xiàn)了由“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”轉(zhuǎn)型。其自主研發(fā)設(shè)計(jì)制造的前沿送紙系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占比七成以上，并遠(yuǎn)銷日本、韓國(guó)等地，成為行業(yè)中的“獨(dú)角獸”企業(yè)。

郝毅表示，建設(shè)智能工廠它不會(huì)一蹴而就，通過一段的時(shí)間的摸索和改進(jìn)，小森精工前期是做的倉(cāng)儲(chǔ)管理、協(xié)同生產(chǎn)云下單。今年企業(yè)又上了立體倉(cāng)儲(chǔ)，最終將實(shí)現(xiàn)的是整個(gè)工廠無人化、無紙化線上辦公。