以往去門診鑲牙時，患者往往需要忍受漫長等待：先是用硅橡膠咬牙模，郵寄牙模至義齒工廠，義齒工廠接收后進行石膏灌模獲取患者口腔修復信息，然后進行模型掃描獲取制作信息，最后進行牙冠設計制作。一顆義齒的誕生，僅初期制作就要經(jīng)歷幾十道繁瑣工序，且多數(shù)依賴技師的經(jīng)驗。

而在日照市高新區(qū)，一家名為山東邁爾醫(yī)療科技有限公司（以下簡稱“邁爾醫(yī)療”）的企業(yè)正用數(shù)字技術(shù)改寫著規(guī)則——“椅旁數(shù)字化修復”，讓患者從口內(nèi)掃描到佩戴新牙，全程最快只需一小時。

“與其他牙齒制造工廠相比，我們最大的優(yōu)勢就是建立了國內(nèi)首個口腔工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺‘醫(yī)小智’，給出了口腔數(shù)字一體化解決方案。”邁爾醫(yī)療生產(chǎn)研發(fā)中心總監(jiān)任樂濤介紹，平臺同時面向臨床醫(yī)生端、CAD工程師端、智能制造工廠端和原材料生產(chǎn)端開放，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中樞平臺，形成臨床—設計—制造環(huán)節(jié)的線上全鏈條閉環(huán)，實現(xiàn)精簡流程、縮短時間、提升體驗感。 

2月11日，邁爾醫(yī)療工作人員手持光學口內(nèi)掃描儀，現(xiàn)場為一工作人員掃描牙齒，利用傳輸數(shù)據(jù)重建的三維模型，隨即同步展示在旁邊的電腦中?！鞍芽趻邤?shù)據(jù)上傳‘醫(yī)小智’平臺，設計人員根據(jù)掃描數(shù)據(jù)在電腦上設計牙齒模型，然后通過3D打印技術(shù)或CAD切削技術(shù)，輕松實現(xiàn)一顆牙齒的制作。”任樂濤說。

另一邊，在邁爾醫(yī)療的生產(chǎn)車間，3D打印機的激光束正以微米級精度雕琢著每一顆義齒。在這里，產(chǎn)品的制作精度可以控制在3微米、也就是頭發(fā)絲的50分之一左右。這個場景顛覆了傳統(tǒng)技工室的操作范式：曾經(jīng)需要技師手工完成的咬合調(diào)整、牙冠雕刻等核心工序，如今被數(shù)字化流程解構(gòu)成可量化的數(shù)據(jù)流。

“傳統(tǒng)醫(yī)生種植牙齒全憑經(jīng)驗，屬于盲種，但‘醫(yī)小智’平臺可以為患者提供全流程的種植規(guī)劃方案、植入信息報告、手術(shù)引導工具，改變傳統(tǒng)的盲種方式，系統(tǒng)引導手術(shù)過程精準高效、減少誤差、規(guī)避手術(shù)風險。這樣我們就實現(xiàn)了牙齒制作全鏈條的數(shù)字化，通過數(shù)字技術(shù)、精準醫(yī)療和3D打印智能制造，實現(xiàn)從患者口腔數(shù)據(jù)的采集、數(shù)據(jù)分析、AI算法、個性化治療方案的設計形成，到個性化口腔產(chǎn)品智能制造的全流程一體化服務?！边~爾醫(yī)療董事長許小偉說。

邁爾醫(yī)療掀起的這場變革，其溢出效應正悄然重塑整個口腔醫(yī)療服務產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

記者了解到，近年來，“醫(yī)小智”三個端口已面向全國完全共享開放，采用B2B、B2C2B模式，就像滴滴打車平臺一樣，資質(zhì)審核通過的賬戶均可隨時下單、接單。

這意味著，無論是大型醫(yī)療機構(gòu)、基層口腔診所還是技師人員，都能在線上獲得技術(shù)支持和數(shù)據(jù)服務，實現(xiàn)在線統(tǒng)籌、在線分配、資源共享、多方會診，從而提升診療水平和服務質(zhì)量。我們可以大膽設想，當基層診所的掃描數(shù)據(jù)實時上傳云端時，北京的設計師和深圳的智能工廠即刻開啟協(xié)同，偏遠山區(qū)的患者也能獲得三甲醫(yī)院級別的精準診療?？梢哉f，每一次咀嚼力的數(shù)據(jù)沉淀，都會是醫(yī)療資源地域性鴻溝被填平的一次嘗試。

數(shù)據(jù)資產(chǎn)化是這場變革的隱秘支點。目前，“醫(yī)小智”平臺平均日處理數(shù)據(jù)20000余條，為2000多家門診30000名醫(yī)生提供數(shù)據(jù)AI賦能。平臺已完成口腔數(shù)據(jù)資產(chǎn)入表，為口腔領(lǐng)域全國首家數(shù)據(jù)資產(chǎn)入表企業(yè)。累計百萬級的數(shù)據(jù)池支撐著AI算法進化，也為行業(yè)打開了“數(shù)據(jù)煉金術(shù)”的想象空間。

（大眾新聞記者 丁兆霞 李浩  厲昕月 策劃 吳寶書 張宏磊）