??? 本報(bào)訊（記者吳境軒）隨著私家車(chē)不斷增多，汽車(chē)工業(yè)及零部件生產(chǎn)行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的又一個(gè)春天，也面臨著嶄新的挑戰(zhàn)。但我市許多小型汽車(chē)缸套工廠(chǎng)卻因?yàn)槭袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)太大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品價(jià)格又低，只能勉強(qiáng)維持現(xiàn)狀。造成這一困難局面的重要原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝逐步落后，產(chǎn)品升級(jí)換代慢，導(dǎo)致價(jià)格十分低廉，無(wú)法與外地一些采用新型加工手段的大公司抗衡。
??? 在巨大市場(chǎng)前景的帶動(dòng)下，為扭轉(zhuǎn)當(dāng)前的不利局面，振興傳統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)行業(yè)，禹城各汽車(chē)缸套生產(chǎn)企業(yè)痛定思痛，在改良生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制生產(chǎn)成本、廣泛開(kāi)拓市場(chǎng)等方面痛下苦功，并已初見(jiàn)成效。在紅馬機(jī)械公司，負(fù)責(zé)人高經(jīng)理告訴記者，他們公司僅僅通過(guò)將缸套毛坯加工的離心鑄造工藝改良為重力加壓鑄造工藝這一項(xiàng)，便為公司帶來(lái)巨大收益。在該公司生產(chǎn)車(chē)間，記者沒(méi)有看到塵屑飛揚(yáng)、炙熱嘈雜的場(chǎng)景，反而是七八個(gè)工人在流水線(xiàn)上，通過(guò)簡(jiǎn)單地操作車(chē)床按鈕，便完成了缸套毛坯的生產(chǎn)過(guò)程。據(jù)了解，該公司通過(guò)技術(shù)革新，不僅將產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，成品率從過(guò)去的85%提高到98%，還使得各類(lèi)成本大大下降。在這種新工藝生產(chǎn)線(xiàn)上，過(guò)去的邊角料得到充分利用，最大限度實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢棄物，并且大量節(jié)約人力資源，8個(gè)熟練工人一天的生產(chǎn)量便可頂替過(guò)去60人的產(chǎn)量，而能源成本的節(jié)約更是驚人，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝流程每年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤一萬(wàn)噸以上，使得傳統(tǒng)意義上的能源消耗產(chǎn)業(yè)真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排?！坝眉夹g(shù)革新的方式促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，雖然過(guò)程很艱辛，但我們嘗到了甜頭，目前市場(chǎng)前景非常好，訂單不斷，讓我們看到了產(chǎn)業(yè)復(fù)興的好兆頭。 ”高經(jīng)理高興地說(shuō)。
??? 窮則變，變則通。面對(duì)新形勢(shì)、新挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)如何在競(jìng)爭(zhēng)中通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)、技術(shù)革新完成蛻變，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)復(fù)興，我市汽車(chē)零配件生產(chǎn)企業(yè)用實(shí)際行動(dòng)給出了答案，也走出了一條柳暗花明的新路。我們有理由相信，在技術(shù)革新道路越走越開(kāi)闊的未來(lái)，禹城生產(chǎn)的汽車(chē)缸套必將在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上重塑當(dāng)年的輝煌。